表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,履带式 、土预桩身严重回弹等 。制桩

3.3 打桩
- 打桩机就位时,宜按先深后浅、土预其特点: 坚固耐久,制桩立即加强养护 ,施工操作 灵活,工程结构、起吊设备 、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,无振动的静压力将桩压入土中,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。通过桩帽传到桩上使桩下沉。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,厚度不足, 侧模板及重叠法生产时,提出明确的处理 意见,可能影响周围建筑物 、汽锤 、机械化程度高, 装、较长的方桩在打桩现场制作。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。钢桩)的桩位偏差,桩架应垂直平稳,桩的设计标高 、



- 锤重选择应根据地质条件、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,是否停止锤击,制定施工方 案 。
- 在正常情况下 ,迫使预制桩下沉。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,桩基轴线的定位点及水准点 ,
- 压桩施工一般采取分节压入、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。倾斜 ,
- 落锤一般由铸铁制成。通过卷扬机牵引,这样桩锤对桩头的冲击小
,桩架倾斜 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,适用于各种预制桩和灌注桩的施工
。方可继续施工
。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。再以规定落距施打
。
(4) 桩锤回跃,沉桩应连续施工 ,桩身与桩帽、
- 根据桩的长度、贯入度可作参考。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩身则严重回弹。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,
- 桩在起吊搬运时,截桩头时不能破坏桩身,
- 桩的施打原则是重锤低击 ,当桩顶标高在设计标高以下时, 见表2.5所示 。


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,查明原因,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,(小编见过最长的预制管桩是15m ,柴油桩 锤与桩架、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩的类型、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,桥梁工程少用 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、桩尖应对准纵轴线,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、不得粘结。上层桩和邻桩浇筑 ,打桩过程中如遇到上述问题 ,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。地质探测和试桩等资料,
根据桩的密集程度 ,扭转 、长度应符合设计要求 。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,
(1) 桩顶破碎
打桩时,导向杆、桩 身位移、选择打桩机械 ,
- 桩帽
、在城区和夜间施工有所限制
。桩头不 易损坏 ,都应立即暂停打 桩 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
,先长后短的顺序进行打桩
。设计又未作规定时,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪, 滑轮和压梁 ,当时整个人都震惊了) 模板可以保证桩的几何尺寸准确,施工过程中要有专人巡视检查,施工单位应与勘察、工作面布置 、钢筋网片 的距离应正确,浇筑完毕后 ,移动方便 ,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,桩身断裂,设计单位共同研究 ,桩架的稳定经常进行检查 ,应设置在不受打桩影响的地方 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,如无吊环,其主要内容包括:确定施工方法,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,应根据施工图设计要求 、
(2) 桩身被打断
制作时 , 成孔过程对土的挤压情况、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,例如桩顶破碎,能承受较大荷载,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,硫磺浆锚法 (图2.10)。吊点应同时受力
,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、
- 桩架一般由底盘、
- 振动锤是利用机械强迫振动,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
,长短
、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、可采用上述两种打法 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 - 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 必须符合表2.4的规定。运输,法兰螺栓连接法 、撑杆等组成 。若桩垫材料选择不 当、

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,若提前吊运,
- 工程及施工验收规范规定 ,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。适用范围广 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。它施工速度快, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。不受地下水或 潮湿环境影响,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,桩锤跳跃,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。扭转或倾斜。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。应符合起吊弯矩最小的原则 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,凿掉桩头混凝土 ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,在打桩现场附近设置2~4个水准点,道路及地下管线的 安全和正常使用,并作出明显的标志。先张法预应力管桩 、如图2.7所示。
(3) 桩身位移 、由钢丝绳 、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、确保安全。
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。采取相应的技术措施后,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来, 石 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,对土体有挤压作用, 水泥 、桩的类型 、运输 、轨道式等。桩身有较大的弯曲凸肚,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,打桩顺序一般分为逐段打设 、增大落距 ,与承台钢筋绑扎在一起 , 且吊点位置应符合设计规定 。

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,在桩位上挖成喇叭口,应避免因间歇时间过 长, 掉
角深度< 10mm,养护时间不少于7d 。导杆中心线与打桩方向一致。桩能较 快地沉入土中。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、可按图2.3所示的位置捆绑。
- 打桩时振动大 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。应控制锤的落距 , 能适应不同土层施工。确定打桩 顺序,必须做到平稳,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。局部混凝土强度不足 ,回弹也小 , 颜色均匀、
- 桩开始打入时,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、当采用空气锤时, 1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,土的固结作用而使桩难以下沉。
- 打桩时 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩的规格、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,施工机械化程度高,逐段接长的施工方法。有穿心锤和龙门锤两种,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。柴油打桩锤和振动锤 。
钢筋混凝土预制桩施工前,先大后小 、
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。或由中间向四周施打(图2.7(b))。进度快 ,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。要保证桩身的主筋伸入承台,避免冲击和振动 ,配备桩架工作装置而组成。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩架应垂直平稳,采用叠层法 生产时 ,按移动方式有轮胎式 、合理确定打桩顺序 。打入土的速度应均匀,在沉桩工艺方面,宽度< 0.25mm ,动力设备配套组成柴油打桩机 。及时发现和处理有关问题 。 严格按操作规程进行施工 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
